Présentation du processus de contrôle de la qualité des produits clavier, souris et casque KEYCEO

KEYCEO exige que l'ensemble du processus de contrôle de la qualité des produits soit conforme aux normes ROHS, PAH, REACH, CE, FCC et autres.

1. Introduction à l'ensemble du processus de contrôle de la qualité du clavier：

1. Approvisionnement et inspection des matières premières : les principaux matériaux utilisés dans le processus de production du clavier sont les plastiques, les circuits imprimés, les tiges, les touches, etc. Tout d'abord, il est nécessaire de s'assurer que les matières premières répondent aux normes de protection de l'environnement telles que ROHS, PAH et REACH, et de passer des tests de laboratoire pour s'assurer que Non toxique, inoffensif, sans odeur, etc.

2. Contrôle du processus de production : le processus de production du clavier comprend principalement la fabrication de moules, le soudage de circuits imprimés, l'installation de composants, l'assemblage et d'autres liens. Un contrôle et une gestion de la qualité stricts doivent être mis en œuvre dans chaque lien pour garantir que les problèmes de qualité dans chaque lien sont découverts et correctement traités au plus tôt.

3. Test et inspection Une fois la production du clavier terminée, il doit subir des tests et une inspection stricts pour s'assurer que le produit a des performances stables, un fonctionnement normal, une haute qualité et est conforme aux normes CE, FCC et autres. Toutes les données de test doivent être enregistrées et analysées afin d'ajuster les paramètres du processus de production dans le temps et d'améliorer les performances et la qualité du produit.

4. Emballage et expédition Les produits de clavier de qualité contrôlée doivent subir une inspection finale avant l'emballage final et l'expédition pour s'assurer que chaque produit répond aux normes afin d'assurer la qualité de l'usine.

2. Introduction à l'ensemble du processus de contrôle qualité de la souris:

1. L'approvisionnement et l'inspection des matières premières sont similaires aux claviers, et les matières premières utilisées dans le processus de production de la souris doivent également être conformes aux normes de protection de l'environnement telles que ROHS, PAH et REACH. Il est particulièrement important de noter que le processus de production de la souris comprend non seulement des plastiques, des circuits imprimés, des composants, etc., mais également des composants tels que des têtes photoélectriques très sensibles, qui nécessitent un contrôle qualité plus strict.

2. Contrôle du processus de production Dans le processus de production de la souris, les maillons les plus critiques sont le réglage du système optique et le test de la tête photoélectrique, qui sont les maillons clés pour garantir les performances de la souris. Par conséquent, en termes de contrôle du processus de production, une plus grande attention doit être accordée à ces détails pour s'assurer que les différents indicateurs de performance de la souris sont dans le meilleur état.

3. Test et inspection Comme pour le clavier, des tests et une inspection stricts sont également requis après la production de la souris pour s'assurer que les performances et la qualité du produit répondent aux normes. Toutes les données de test doivent être enregistrées et analysées afin d'ajuster le processus de production dans le temps et d'améliorer les performances et la qualité du produit.

4. Emballage et expédition Avant d'emballer et d'expédier des produits de souris pour l'exportation, une inspection finale est nécessaire pour s'assurer que chaque produit répond aux normes avant de pouvoir être livré aux consommateurs en toute confiance.

3. Introduction à l'ensemble du processus de contrôle de la qualité des écouteurs:

1. Approvisionnement et inspection des matières premières Les principales matières premières utilisées dans le processus de production des écouteurs sont les plastiques, les circuits imprimés, les haut-parleurs, etc. Comme pour les claviers et les souris, les matières premières doivent être rigoureusement inspectées pendant le processus de production des écouteurs pour garantir la conformité aux normes environnementales telles que ROHS, PAH et REACH.

2. Contrôle du processus de production Les principaux maillons impliqués dans le processus de production des écouteurs comprennent le débogage du haut-parleur, le moulage par injection de la coque en plastique, le soudage et l'installation des circuits imprimés, etc. Les écouteurs sont des produits que les consommateurs utilisent dans leur vie quotidienne, et les performances et la qualité sont essentielles à la qualité de l'expérience de l'utilisateur. Par conséquent, une plus grande attention devrait être accordée au contrôle du processus de production dans chaque maillon.

3. Tests et inspection Dans le processus de production, les écouteurs doivent subir une série de procédures de test telles que des tests acoustiques, des tests de réponse en fréquence, des tests de bruit et des tests d'impédance pour détecter les problèmes de qualité et améliorer encore la qualité du produit.

4. Emballage et expédition Une fois la production des écouteurs terminée, l'inspection finale, l'emballage et l'expédition sont nécessaires pour s'assurer que les performances et la qualité des produits répondent aux normes. En matière d'emballage, une attention doit être portée à la protection environnementale des matériaux afin de réduire la pollution de l'environnement.

KEYCEO vend des claviers, des souris, des écouteurs et d'autres produits sur le marché international. Selon les différentes exigences des clients, il suit les normes de protection de l'environnement telles que ROHS, PAH, REACH et les normes internationales telles que CE et FCC, et formule des normes strictes de qualité et de contrôle de la qualité. De l'approvisionnement en matières premières à la production Le contrôle des processus, les tests et l'inspection jusqu'au processus final d'emballage et d'expédition doivent être strictement contrôlés pour garantir que les produits fabriqués répondent à la demande du marché et aux différentes normes, et atteignent le plus haut niveau en termes de performances et de qualité.

2. Contrôle du processus de fabrication